数控加工中心是如今工业领域进行高精度产品加工的理想设备。操作者通过代码编写，实现数字系统对加工操作的精细操控，可完成钻，铣，削，攻丝等多种产品加工操作。操作数控加工中心步骤较为复杂，需要操作者具有较为丰富的经验，在操作过程中容易遇到一些困难和问题，接下来就同大家分享一些方法和技巧。

　　操作的方法和技巧有哪些?

　　在数控加工中心过程中，经常会遇到零件的孔壁较薄，强度较低，材料易产生形变，刚性较小等情况，处理起来较为困难。孔壁较薄的工件在被夹紧的过程中容易产生受力形变，造成孔壁厚度不均匀，加工后这种形变很难自己恢复。对于强度较小的零件，较大的切削力度会导致零件温度升高或发生振动，发生形变。为了解决这类问题，应该适度减小切削工件的力量，采用较高速度进行切削，较低速度进给的方式。在较高的速度下进行切削，可以让废屑快速脱离工件表面，让工件的温度不致过高而受热产生形变。

　　产品的表面粗糙程度是评判产品是否符合标准的重要指标之一。数控加工中，影响零件表面粗糙度的因素主要有工件表面的切削刀痕，刀身与工件表面的碰撞痕迹，工件受热形变和塑性形变等。在选择加工产品表面的粗糙程度时，需要兼顾产品的功能以及加工所需的时间，成本。在尽量满足工件基本要求时，选用较大的粗糙度，降低产品加工的难度和成本。刀具需要经常进行维护打磨，保障其可以满足加工标准。

　　数控加工中心后续的清理和保养工作也十分重要。操作结束后，需要擦洗和清理机身，涂抹机油，检查机床配件的磨损程度，及时维修更换，这样才能降低加工产品的粗糙度，提高工件的加工质量，延长机器的使用年限。