五轴加工中心具备高速、高精、高效的特点，工件一次装夹就可完成复杂零件的加工。广泛应用于叶轮、精密模具、医疗器械、汽车零部件 、压铸件、HT、HK、JG等行业中的复杂零件加工。 本期创世纪小百科将给您简单介绍，关于五轴加工中心的选择中有哪些是我们需要注意的要素。
结构决定设备性能 Performance 五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。 主要应考虑以下方面： 1）线性轴布局的合理性，避免叠加影响 2）切削回路短的设备刚性好 3）转台传动结构， DD直驱结构优势更为全面 4）是否具备五轴联动功能 5）人机交互性 创世纪集团的五轴加工中心，机床采用高刚性铸件结构，经过了有限元最优化结构设计，采用米汉纳铸造工艺，并进行热处理，消除内应力。三轴导轨配置精密滚柱导轨，搭载带中心冷却结构精密滚珠丝杆，德国技术高精度DD直驱转台，配置油气润滑精密级电主轴，德国进口五轴控制系统，保证机床高速、高精、高效的性能。 联动精度 degree of accuracy 五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。以创世集团立式五轴加工中心为例，除稳定可靠的机械机构外，系统上标配西门子SINUMERIK ONE五轴控制系统，有效保证整体控制精度和操作的便利性，也可选择海德汉TNC640五轴控制系统。 干涉防撞及仿真 anticollision 干涉防撞是五轴加工中不可忽视的问题，为保证客户实现高效产出，预防机台碰撞，我们也推出跟实际机台一比一的虚拟机床，包括机床所有模型细节位置以及设备运行参数均做到一样，虚拟机床加工试制，与真实加工对比，近乎一致的生产节拍验证。 有效解决客户实际使用中以下问题： 1）工件试切需占用实际机床、夹具、刀具、毛坯 ；工件试切所需耗材采购准备周期长； 2）工件试切需反复、且低进给率进行，费时费力、效率低下；程序异常，未及时发现时，机床碰撞干涉、机床部件损坏，工件报废； 3）工件切削循环时间不能准确预知，准备工作不足。
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